为适应形势发展，近年来中国模具行业加快了制度创新和机制变革的步伐。三资企业和民营企业主导了行业，设备水平和产品质量得到显著提升，管理水平也取得了长足进步。许多企业已应用CAD/CAM/CAE集成技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理系统，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真和网络技术等众多新技术。企业通过了多项质量体系认证，持续时间超过一年。

2. 规模经济效应促使模具产业集群在“小而专”的专业化方向上快速发展。近年来，规模效应受到越来越多的关注。除了加强企业经营以提高规模效益外，模具产业集群生产也展现出其独特优势。因此，全国范围内各类产业集群生产模式如“模具城”、“模具产业园”和“模具生产基地”正迅速发展。目前，全国已有40多家企业年产量超过1亿元，200多家企业年产量达3000万元以上，近50个模具小镇（园区）相继建成。这些模具集聚生产基地的建设在中国模具产业的发展中发挥了积极作用。

3. 关注品牌专利并加强研发，许多企业开始意识到“品牌”和“专利”的重要性，持续增加资本投入并提升自身能力。长期以来，模具行业一直处于“落后”和“被动”的地位，因此品牌和专利较少。随着市场经济的发展，近年来企业对“品牌”和“专利”的重视程度不断提高，一些企业已认识到创新研发的重要性，投资增速明显加快。根据中国模具工业协会的统计，近年来许多企业的研发投入占销售收入的比例已达到5%，个别企业甚至达到8%至10%。

4. 高新技术非常流行，模具行业人才中涉及模具技术和模具设计的专业人才数量不断增加，越来越多的高技术产品采用新型模具。随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府部门认定为高新技术企业。根据中国模具行业协会初步统计，模具行业共有7家国家级高新技术企业，以及近100家省市级高新技术企业。人才短缺问题日益突出。尽管近年来中国模具行业劳动力迅速发展，预计已接近百万，但仍无法满足产业发展对人才的需求。一是总量不足，二是质量不够，难以满足行业发展的需要。根据罗白辉的调查，国内模具行业从业者缺口在30万至50万人之间，其中工程技术人员约占20%，高质量模具人才短缺尤为突出，尤其是高水平的企业管理人员、高级技术人员和高级技工。

5. 虽然中国模具行业的出口前景已进入快速发展轨道，但由于精密模具的制造周期长、技术要求高，与国际标准及发达国家相比仍存在较大差距，无法满足国内制造业的发展需求。尤其是精密、大型、复杂、寿命长的模具，目前仍供不应求，因此每年仍需大量进口，对外资的依赖程度逐年上升。中国加入世贸组织已超过六年，外贸发展迅速，我国经济对国际贸易的依赖度从30%上升至70%。与此同时，近年来外国投资不断涌入中国模具产业，随着对外开放政策的不断扩展和深化，越来越多的外资投入中国模具行业，导致对外资的依赖日益加深。例如，广东省是中国模具产业最大的省份，其产能约占全国的40%。在该省的