塑料模具的使用寿命与正确的维护密切相关。实际上，由于缺乏妥善维护，导致模具频繁报废的情况时有发生。以下是对几种常见塑料模具最基本正确维护知识的总结，供客户参考，帮助其养成良好的维护习惯，从而延长模具的使用寿命：

1. 生产前模具的维护

A，检查模具表面的油渍，清洗锈迹，检查铸模冷却水孔内是否有异物以及是否存在积水通道。

B型弧形，需检查模具橡胶套的损伤情况及是否有残留异物。活动部件异常，动作顺畅。

二、生产中的模具维护

每天检查模具的所有导柱，包括导套、模具导柱、线位等部件是否损坏，定期加注润滑并进行维护，每天工作时应进行两次。

2. 每天两次清洁模具分型面，清除异物、胶丝、油污等，并检查模具浇口是否异常及浇口位置是否正常。每日检查一次浇口锥形部分、衬套和定位情况。

3. 定期检查模具的水流路径，确保所有紧固螺丝均已拧紧。

4. 检查模具限位开关是否异常，斜销以及顶针是否正常。

三、冲头的维护

1. 关机前，必须先关闭冷却水，排空模具内的残留水分，检查模具表面是否有胶水或异物残留，清理干净后均匀喷洒防锈剂，并准确填写相关记录。